一、日常檢查步驟

1. 啟動前檢查
   • 閥門狀態(tài)：確認(rèn)進(jìn)口閥門全開，出口閥門關(guān)閉或微開，避免啟動時因壓力突變損壞泵體。
   • 連接部位：檢查泵體、管道、電機(jī)接線等連接是否牢固，防止松動導(dǎo)致泄漏或振動異常。
   • 潤滑與油位：檢查潤滑油（脂）的油位和油質(zhì)，油位應(yīng)在油窗高度的1/2至3/4處，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。若油受污染發(fā)黑、乳化或變稠，需及時換油并更換油過濾器。
   • 泵軸轉(zhuǎn)動：盤動聯(lián)軸器，檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯或異常噪音。
   • 電機(jī)轉(zhuǎn)向：接通電源后，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向錯誤需立即停機(jī)調(diào)整接線。
2. 運行中檢查
   • 參數(shù)監(jiān)測：定時檢查泵的壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其在額定范圍內(nèi)運行。
   • 溫度控制：電機(jī)溫度不得超過75℃，泵體溫度應(yīng)保持正常，無異常升溫現(xiàn)象。
   • 聲音與振動：聽泵的運行聲音，正常運行時應(yīng)平穩(wěn)均勻；觀察振動情況，若出現(xiàn)異常摩擦聲或撞擊聲，需立即停機(jī)檢查。
   • 泄漏檢查：檢查泵體、管道連接處及密封件是否有泄漏，如有泄漏需及時處理。
3. 停止后檢查
   • 閥門操作：先緩慢關(guān)閉出口閥門，再切斷電源，最后關(guān)閉進(jìn)口閥門。
   • 泵體清潔：清理泵體表面的油污、雜物及積塵，保持設(shè)備清潔干燥。
   • 長期停機(jī)處理：若泵長期停用，需排空泵內(nèi)液體，防止腐蝕；同時清洗泵內(nèi)流道，去除雜質(zhì)或沉積物。

二、清潔步驟

1. 外部清潔
   • 使用干燥壓縮空氣吹掃泵體表面灰塵，或用軟布擦拭，避免使用濕布導(dǎo)致電路腐蝕。
   • 清理泵周圍環(huán)境，保持操作區(qū)域整潔，防止雜物進(jìn)入泵體。
2. 內(nèi)部清潔
   • 排空液體：停機(jī)后，打開放空閥排空泵內(nèi)殘留液體。
   • 拆卸清洗：根據(jù)需要拆卸泵殼、葉輪等部件，用適當(dāng)清潔劑或溶劑清洗內(nèi)部組件，避免使用強(qiáng)力清潔劑損傷氟塑料襯里。
   • 過濾器清洗：定期清洗吸入端過濾器，檢查前后壓力差。若壓力差增大，可能表示過濾器堵塞，需及時清洗或更換。
   • 排氣操作：若泵內(nèi)有空氣或發(fā)生氣穴現(xiàn)象，需進(jìn)行排氣操作，確保泵內(nèi)充滿液體。
3. 潤滑系統(tǒng)清潔
   • 定期更換潤滑油（脂），清洗油路系統(tǒng)，防止油質(zhì)劣化影響軸承壽命。
   • 清洗油過濾器，確保油路暢通。

三、注意事項

1. 嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)
   • 磁力泵依賴輸送介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤滑，空運轉(zhuǎn)會導(dǎo)致滑動軸承和隔離套損壞。啟動前必須確保泵內(nèi)充滿液體，運行中避免斷電后空載啟動。
2. 避免介質(zhì)抽空
   • 確保進(jìn)口管道有足夠液體供應(yīng)，防止泵在運行過程中發(fā)生抽空現(xiàn)象，影響性能和壽命。
3. 介質(zhì)兼容性
   • 輸送的介質(zhì)需與泵的材質(zhì)（如氟塑料）和密封材料兼容，避免腐蝕或損壞。例如，工程塑料泵的使用溫度需低于60℃，金屬泵需低于100℃。
4. 防顆粒進(jìn)入
   • 不允許鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力泵傳動器和軸承摩擦副。輸送含固體顆粒的介質(zhì)時，需在泵入口加裝過濾網(wǎng)；若含鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
5. 安全防護(hù)
   • 操作人員需穿戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等，避免接觸腐蝕性介質(zhì)。
   • 拆解泵體時，需確認(rèn)泵內(nèi)無壓力且介質(zhì)已排空，防止殘留化學(xué)介質(zhì)對人員造成傷害。
6. 專業(yè)維護(hù)
   • 若遇到復(fù)雜故障（如磁力傳動器過熱、軸承嚴(yán)重磨損），建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員處理，避免不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。